某膜结构充电桩工程各流程的施工要点

　　膜结构充电桩工程的施工工艺流程为：轨道安装→起重机装、调试→管行家拼接、吊装→滑移运送管析架管桁架抬吊调整就位一→弯管安装→起重机、轨道拆除。各流程的施工要点如下：

　　1、轨道安装：

　　在现已完成的楼面混凝土梁500mm×1000mm上安装国标38号轨道，铺设长度为120m，轨道采用卡轨器与箱梁上钢板连接，卡轨器间距800mm，一个柱距内标高偏差控制在2mm以内，轨道分段接头处高差允许偏差应小于1mm，同跨轨道水平投影轨距偏差控制在3mm内，其轨道与结构面间的间隙用钢垫板垫实。

　　2、起重机装、调试：

　膜结构充电桩工程现场土建结构高差相差4.5m;跨度16.2m;且考虑到二到四层南北向钢连廊（长度15.6~17.23m）的吊装。起重机由厂家设计、安装，制作、安装不等高支腿的行车式起重机来找平楼层高差，起重机起吊重量10t，同时用于吊装钢连廊，起重机轮距4.5m。起重机安装采用80t汽车式起重机先安装箱梁和支腿，再吊装主梁安装，终端厂家完成起重机调试工作。

　　3、管桁架拼接、吊装：

　　管桁架在钢构厂里完成加工、制作，采用全数控技术对管材下料、切割。管析架拼接主要分5步;（1）胎架搭设固定，杆件地面定位放线;（2）桁架主弦杆就位;（3）桁架复杆安装;（4）分段析架主弦杆就位，中段析架复杆焊接;（5）分段桁架腹杆就位，复杆安装及焊接。管桁架吊装采用80t汽车式起重机整体起吊到起重机托架上。

　　4、滑移运送管桁架：

　　起重机自重加桁架重量约14t，起重机滑行与轨道的摩擦力F=2.1t，起重机电机功率为3kW，牵引力满足要求。起重机由西向东将每榀管桁架运送到起吊位置。

　　5、膜结构充电桩工程管桁架抬吊调整就位：

　　在管桁架两端搭设临时支架，用单轨吊车将管桁架提升到规定高度。利用与管桁架同水平方向的单轨吊车将管析架往高的一端（北侧）拉，防范桁架下滑。再利用单轨吊车将管桁架调整就位，并将管桁架与支座焊接固定。

　　6、弯管安装：

　　弯管材料为圆钢管o180×12mm;圆弧长度5.3-9.8m不等，重量0.26-0.49t。管桁架在支座上固定后，利用场地现有的塔式起重机，将弯管檩条通过焊接把相邻管桁架连接成整体。

　　7、膜结构充电桩工程起重机、轨道的拆除：

　　管桁架由东到西完成14榀的安装固定后，开始拆除起重机，用汽车式起重机按起重机安装倒序的方法，固定起重机支腿，拆卸起重机主梁，再拆除支腿、箱梁，末后拆除起重机轨道。15榀管桁架采用两台80t汽车式起重机同时起吊安装。